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電纜缺陷的修復(fù)方法

一、適用范圍.

在電纜生產(chǎn)過程中有時會遇到斷膠、裂紋、凹陷、口子等缺陷，出先這些局部缺陷時，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。

二、使用修補(bǔ)的材料和器械

原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無其他缺陷。

使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。

三、局部缺陷的修補(bǔ)方法

1.擊穿點、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法

用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗，不擊穿為合格。如下圖：

擊穿點、漏眼、小孔塌坑的修補(bǔ)方法

1――45° 2――待焊處 3――纜芯 4――護(hù)套層

2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法

首先用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，Z后經(jīng)火花機(jī)試驗，不擊穿為合格。斷膠、口子等的修補(bǔ)方法

1――待焊處 2――45° 3――塑料層 4――纜芯

3.耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補(bǔ)方法

把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實，經(jīng)火花機(jī)試驗，不擊穿為合格。

4.大接頭的修補(bǔ)方法

1）一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成

45°角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為45°角的開口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。經(jīng)火花機(jī)試驗不擊穿為合格。如下圖：

一般大接頭的修補(bǔ)

1――纜芯 2――塑料層 3――護(hù)套 4――待焊處

2）生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)：在生產(chǎn)過程中，由于其他原因在成暫時停車，護(hù)套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護(hù)套割削成45°角的圓周坡形，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)30mm長，然后跑膠，把膠跑好后，機(jī)組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。如圖：

大接頭的修補(bǔ)

1――橫芯 2――橫套 3――出膠口 4――塑料層

5――纜芯 6――待焊處

3）對電纜護(hù)套離一端頭較長的長度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一斷頭大部分護(hù)套良好，電纜長度定尺，也可采用生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護(hù)套后，在擠塑機(jī)上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上，待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。

更新更新時間：2011-11-17

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